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BD 4-in-1 Laserschweißanlage 1200W / 1800W

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Leistung: 1200 Watt

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BD 4-in-1 Laserschweißanlage 1200W / 1800W

BD 4-in-1 Laserschweißanlage 1200W / 1800W

Produktbeschreibung
B2B • Industriequalität • 4-in-1 System

beam.deals 4-in-1 Handlaser Schweißanlage 1200W / 1800W

Ein kompaktes, handgeführtes Lasersystem für professionelle Metallbearbeitung – entwickelt, um Schweißen, Reinigen, Schneiden und Naht-/Oberflächen-Nacharbeit in einem Gerät zu vereinen. Ideal, wenn Sie schnelle Prozesswechsel brauchen, reproduzierbare Ergebnisse wollen und Nebenprozesse (Schleifen, Strahlen, Nachputzen) deutlich reduzieren möchten.

Wählen Sie die passende Leistung
1200W 1800W
1200W: besonders effizient für viele Standard-Fügeaufgaben • 1800W: mehr Reserven für höhere Vorschübe, größere Wärmeableitung und anspruchsvollere Geometrien.
Vorteil
Kontaktarm, präzise, schnelle Setup-Zeiten
Ziel
Weniger Nacharbeit, mehr Durchsatz
🧠
Intuitive Bedienung & Prozesslogik
Fokus auf schnelle Inbetriebnahme: Auswahl von Material/Materialstärke/Schweißart, danach Vorschläge für stabile Parameter – Feintuning im Profi-Modus möglich. :contentReference[oaicite:0]{index=0}
🛡️
Sicherheitsmechanismen (B2B)
Laserklasse 4: Betrieb nur durch unterwiesenes Fachpersonal mit PSA, definierter Sicherheitszone und Interlock/Not-Aus-Konzept. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
4-in-1 Funktionsidee
Schweißen (Fügen), Reinigen (Oxide/Anlauffarben/Öle), Schneiden (Trennen/Anpassen), Nacharbeit (Nahtoberfläche/Anlageflächen) – je nach Ausstattung/Set.
Schutzgas & Prozessfenster
Schutzgasführung stabilisiert die Zone, schützt Optik/Naht und hilft bei reproduzierbaren Ergebnissen; Gas-Vor/Nachlauf ist parametrierbar. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
Wobble/Scan-Prinzip
Einstellbare Scan-Amplitude & -Frequenz zur Breitenführung, Spaltüberbrückung und Nahtbild-Optimierung. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

Warum eine 4-in-1 Handlaser-Schweißanlage?

In vielen Werkstätten und Fertigungen entstehen die echten Kosten nicht beim Fügen selbst, sondern in den Nebenprozessen: Kanten vorbereiten, Schweißnaht nacharbeiten, Verzug ausgleichen, Oberfläche reinigen, Teile anpassen, erneut nacharbeiten. Ein 4-in-1 System ist dann stark, wenn Sie ohne Umbau-Marathon zwischen Arbeitsschritten wechseln und den Prozess aus einer Hand stabil halten wollen.

Typische „Aha“-Momente in der Praxis
  • Vor dem Schweißen: Oxid/Öl/Schmutz an der Fügezone entfernen – ohne Strahlmittel, ohne Chemie, ohne Rückstände.
  • Beim Schweißen: Wobble-Nahtführung zur kontrollierten Breite, gleichmäßiger Optik und guter Spaltüberbrückung. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
  • Nach dem Schweißen: Anlauffarben & leichte Beläge „selektiv“ entfernen – genau dort, wo es nötig ist.
  • Beim Anpassen: Trennen/Schneiden für schnelle Korrekturen und saubere Kanten (je nach Set/Optik).

1200W oder 1800W – wie entscheiden?

Beide Leistungsstufen zielen auf professionelle Füge- und Instandhaltungsarbeiten. Der Unterschied zeigt sich vor allem in Vorschubgeschwindigkeit, Wärmehaushalt, Bauteilmasse und Prozessreserve.

1200W – der effiziente Allrounder
  • Sehr gutes Preis-/Leistungs-Verhältnis für viele Standard-Anwendungen
  • Ideal, wenn Sie häufig dünnere bis mittlere Wandstärken bearbeiten
  • Sehr angenehm für präzise Arbeiten und saubere Nahtoptik
1800W – mehr Reserve, mehr Tempo
  • Mehr Leistungsreserve für größere Bauteile, höhere Ableitung, anspruchsvollere Geometrien
  • Höhere Prozessstabilität bei schnellerem Vorschub (anwendungsabhängig)
  • Stärker bei „schwierigen“ Real-World-Jobs (Spalte, Unebenheiten, wechselnde Masse)
Praxis-Tipp: Wenn Sie oft beim Kunden arbeiten, Prototypen/Einzelstücke bauen oder viele wechselnde Teile haben: lieber mehr Reserve (1800W). Wenn Ihr Fokus auf wiederkehrenden Standardteilen liegt: 1200W ist häufig die wirtschaftlichste Wahl.

Die „4-in-1“ Optik erklärt – was passiert da eigentlich?

Das Herzstück ist die Handoptik mit Schutzfenster, Gasführung und Scan/Wobble-Funktion. Sie steuert, wie Energie ins Material eingebracht wird: als fokussierter Punkt, als „schwingende“ Linie (Wobble) oder als flächige Führung – je nach Modus und Düsensatz. Parameter wie Laserleistung, Scan-Amplitude und Scan-Frequenz sind direkt einstellbar. :contentReference[oaicite:5]{index=5}

1) Schweißen (Fügen)
Wobble-Nahtführung hilft, Nahtbreite kontrolliert einzustellen, Kanten „weich“ zu verbinden und Spalte besser zu überbrücken. Über den Ausgangsmodus (Continuous/Burst/Pulse) lässt sich die Wärmeeinbringung fein beeinflussen. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Beispiel (Werkstatt)
Edelstahl-Abdeckung: Kanten reinigen → Heftung → durchziehen mit sauberer Optik → leichte Nachreinigung gegen Anlauffarben.
2) Reinigen (selektiv & materialschonend)
Laserreinigung ist besonders stark, wenn Sie nur die Kontamination entfernen wollen – z. B. Ölfilm, Oxid, leichte Beschichtungsreste – ohne Strahlmittel und ohne zusätzliche Chemie in der Prozesskette.
Beispiel (Instandhaltung)
Reparaturnaht an einem Halter: Fügezone reinigen (Fett/Oxid) → schweißen → kritische Bereiche nachreinigen, bevor lackiert wird.
3) Schneiden/Trennen (Anpassen & Korrigieren)
In der Praxis geht es oft nicht um „dicke Platten schneiden“, sondern um schnelles Anpassen: Laschen trennen, Überstände sauber abnehmen, Aussparungen korrigieren, Kanten entgraten – direkt am Bauteil, ohne Werkzeugwechsel-Orgie.
Beispiel (Montage)
Rahmenkonstruktion: Teil passt nicht 100% → punktuell trennen/anpassen → erneut fügen → Oberfläche finishen.
4) Nacharbeit/Finish (Nahtbild & Oberfläche)
Je nach Anspruch sind das kleine Dinge, die Zeit fressen: Anlauffarben, leichte Beläge, Übergänge. Hier spielt der Laser seine Stärke aus: selektiv, reproduzierbar, ohne Schleifstaub (in vielen Fällen).
Beispiel (Edelstahl-Optik)
Sichtnaht: Nach dem Fügen punktuelle Nacharbeit gegen Anlauffarben → gleichmäßiger Look bei weniger Handarbeit.
Wichtig: Welche 4-in-1 Funktionen im Detail enthalten sind, hängt vom gewählten Set (Optik/Spitzensatz/Zubehör) ab. Wir konfigurieren das System anwendungsorientiert – sprechen Sie uns kurz mit Material, Dicke und Zielbild an.

Bedienung: vom Einschalten bis zur sauberen Naht (Praxisablauf)

  1. Arbeitsbereich sichern: Sicherheitszone, Abschirmung/Absperrung, Warnschilder, PSA (Brille/Visier/Handschuhe etc.). :contentReference[oaicite:7]{index=7}
  2. System anschließen: Sicherheits-Loop/Interlock, Schutzgas, Masseklemme am Werkstück, Not-Aus lösen, Schlüsselschalter aktivieren. :contentReference[oaicite:8]{index=8}
  3. Parameter wählen: Laserleistung, Wobble-Amplitude, Wobble-Frequenz, Gas-Vor/Nachlauf, ggf. Leistungsrampe. :contentReference[oaicite:9]{index=9}
  4. Modus entscheiden: Continuous/Burst/Pulse je nach Material & gewünschter Wärmeeinbringung. :contentReference[oaicite:10]{index=10}
  5. Schweißen: Düse/Spitze passend zur Nahtgeometrie, gleichmäßiger Abstand, kontrollierter Vorschub.
  6. Optional Drahtvorschub: kontinuierlich oder pulsierend („Fish-Scale“ Optik) – abhängig von Nahtbild und Anwendung. :contentReference[oaicite:11]{index=11}
  7. Nacharbeit: Je nach Zielbild: selektiv reinigen/finishen, anschließend Oberfläche vorbereiten (Beschichtung/Lack).
Profi-Parameter, die wirklich zählen
Scan-Amplitude (Nahtbreite/Spalt) • Scan-Frequenz (Energieverteilung) • Leistungsrampe (Sanftanlauf/Sanftauslauf) • Gas-Nachlauf (Schutz der Naht/Optik) • Abschaltverzögerung (sauberes Prozessende). :contentReference[oaicite:12]{index=12}
Nahtoptik-Tipp
Für „Schuppenoptik“ (Fish-Scale) ist der Pulsmodus beim Drahtvorschub ein typisches Werkzeug – Pulszyklus, Drahtspeed und Duty-Cycle bestimmen das Bild. :contentReference[oaicite:13]{index=13}

FAQ – die häufigsten Fragen aus Werkstatt & Einkauf

Ist das System „einfach“ zu bedienen oder braucht man Spezialisten?
Das System ist auf schnelle Inbetriebnahme ausgelegt (vereinfachter Modus) und bietet zusätzlich einen Profi-Modus für detaillierte Parameter. Entscheidend ist nicht „kompliziert“, sondern: unterwiesenes Fachpersonal, sauberer Laser-Arbeitsbereich und richtige PSA. :contentReference[oaicite:14]{index=14}
Welche Rolle spielen Reflexionen bei blanken Metallen?
Spiegelnde Reflexionen sind ein wesentliches Risiko, besonders bei hochreflektierenden Metallen wie Aluminium oder Kupfer. Deshalb: Abschirmung, PSA, Prozessparameter passend wählen und den Reflexionskegel konsequent berücksichtigen. :contentReference[oaicite:15]{index=15}
Wie verhindert man „unsaubere“ Starts/Enden an der Naht?
In der Praxis helfen Parameter wie Laser-Vorlauf, Sanftanlauf, Sanftauslauf sowie die Laser-Abschaltverzögerung – je nach Anwendung auch Gas-Vor/Nachlauf. :contentReference[oaicite:16]{index=16}
Gibt es Drahtvorschub – und wofür ist der gut?
Je nach Konfiguration: Ja. Der Drahtvorschub kann kontinuierlich oder pulsierend laufen. Pulsierend wird häufig genutzt, um eine „Fish-Scale“ Optik zu erzeugen. Parameter wie Pulszyklus, Drahtspeed und Duty-Cycle beeinflussen das Ergebnis. :contentReference[oaicite:17]{index=17}

Kurzüberblick

Leistungsstufen
1200W / 1800W – für Werkstatt, Fertigung, Montage und Instandhaltung.
Bedienoberfläche
Industrie-Touchscreen (7") • vereinfachter & Profi-Modus • parametrierbare Laser- und Scan-Werte. :contentReference[oaicite:18]{index=18}
Laser-Ausgangsmodi
Continuous / Burst / Pulse – je nach Anwendung (Wärmeeinbringung, Nahtbild, Prozessfenster). :contentReference[oaicite:19]{index=19}
Sicherheits-Basics
Interlock/Loop, Not-Aus, Schlüsselschalter; Betrieb nur im kontrollierten Bereich mit PSA. :contentReference[oaicite:20]{index=20}
Für wen passt das System besonders?
  • Metallbau & Schlosserei
  • Maschinenbau & Reparatur
  • Fahrzeug-/Nutzfahrzeug-Service
  • Edelstahl-Verarbeitung
⚠️
Sicherheit & B2B-Hinweis
Laserklasse 4: nur für gewerbliche Anwender und unterwiesenes Fachpersonal. Geeignete PSA (insb. Laserschutzbrille), kontrollierter Arbeitsbereich, Absaugung/Belüftung und Brandschutz sind zwingend. :contentReference[oaicite:21]{index=21} Angaben dienen der Orientierung und stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar (maßgeblich: Typenschild & Angebot).
Anwendungscheck (kostenlos): in 10 Minuten zur passenden Konfiguration
Senden Sie uns kurz Material, Materialstärke, Nahtart und ein Foto der Anwendung – wir empfehlen die optimale Leistung (1200/1800), den passenden Spitzensatz/Optik-Umfang und sinnvolles Zubehör (Schutzgas, Absaugung, PSA).
Zusätzliche Beschreibung
Leistung

1200 Watt, 1800 Watt

Achtung: Laserklasse 4

Nur für Gewerbetreibende: Produkte und Bauteile dieser Laserklasse sind ausschließlich für den gewerblichen Einsatz vorgesehen.

Einsatz nur durch unterwiesene Personen: Der Betrieb und die Nutzung sind ausschließlich Personen gestattet, die gemäß den gesetzlichen Vorschriften speziell unterwiesen wurden.

Strikte Einhaltung von Schutzmaßnahmen: Der Umgang mit Lasergeräten der Klasse 4 erfordert die Umsetzung aller vorgeschriebenen Schutzmaßnahmen. Dazu zählen insbesondere geeignete persönliche Schutzausrüstung (z. B. Laserschutzbrillen), technische Sicherheitsvorkehrungen sowie organisatorische Maßnahmen.

Arbeitsschutz beachten: Es gelten die Bestimmungen des Arbeitsschutzes gemäß den geltenden Vorschriften (z. B. der DGUV Vorschrift 11 oder EN 60825-1).

Gefahr bei unsachgemäßer Nutzung: Laser der Klasse 4 stellen ein erhebliches Risiko für Augen und Haut dar und können Brände verursachen. Unsachgemäßer Umgang kann zu schweren Verletzungen oder Sachschäden führen.

Hinweis: Vor der Inbetriebnahme ist eine umfassende Gefährdungsbeurteilung durchzuführen, und es sind alle Sicherheitsanforderungen einzuhalten.