Kurz gesagt: Welche Laserleistung du brauchst, hängt von deinem dicksten Material und deinem Durchsatz ab. Als Richtwert schneidet eine 3-kW-Anlage Baustahl bis rund 16 mm, 6 kW bis etwa 25 mm und 12 kW bis etwa 40 mm; bei Edelstahl und Aluminium liegen die Werte niedriger. Mehr Leistung bringt vor allem Tempo bei dünnem und mittlerem Blech – nicht nur mehr Dicke.
Vor dem Kauf einer Faserlaser-Schneidanlage stellt sich fast immer dieselbe Frage: Reichen 3 kW, oder müssen es 6 oder 12 kW sein? Die kurze Antwort: Es hängt von Ihrem dicksten Material und Ihrem Durchsatz ab. Diese Referenz gibt Richtwerte für die maximale Schnittdicke und erklärt, worauf es sonst noch ankommt.
Richtwerte: maximale Schnittdicke nach Leistung
Die folgenden Werte sind branchenübliche Richtwerte für sauberes, prozesssicheres Schneiden – abhängig von Material, Schneidgas und geforderter Kantenqualität. Als absolute Maximaldicke ist oft mehr möglich, aber langsamer und mit gröberer Kante.
| Laserleistung | Baustahl (O₂) | Edelstahl (N₂) | Aluminium (N₂) |
|---|---|---|---|
| 3 kW | bis ~16 mm | bis ~8 mm | bis ~6 mm |
| 6 kW | bis ~25 mm | bis ~15 mm | bis ~12 mm |
| 12 kW | bis ~40 mm | bis ~30 mm | bis ~25 mm |
Richtwerte, keine zugesicherten Eigenschaften. Die tatsächlich erreichbare Dicke und Qualität hängt von Legierung, Gasreinigung/-druck, Optik und Anlage ab.
Mehr Leistung heißt nicht nur mehr Dicke
Der größte Nutzen höherer Leistung liegt oft nicht in der maximalen Dicke, sondern im Tempo bei dünnem und mittlerem Blech. Eine 6- oder 12-kW-Anlage schneidet 1–6 mm Blech deutlich schneller als eine 3-kW-Anlage – das schlägt bei hohen Stückzahlen direkt auf die Stückkosten durch. Wer hauptsächlich dünnes Blech in großer Menge schneidet, profitiert also auch dann von mehr Leistung, wenn die Dicke keine Rolle spielt.
Die Rolle des Schneidgases
Das Schneidgas bestimmt Geschwindigkeit und Kantenbild mit:
| Gas | Typisch für | Kante |
|---|---|---|
| Sauerstoff (O₂) | Baustahl, größere Dicken | oxidiert (dunkel), sehr wirtschaftlich |
| Stickstoff (N₂) | Edelstahl, Aluminium | blank, oxidfrei – direkt weiterverarbeitbar |
Stickstoffschneiden liefert blanke Kanten, verbraucht aber mehr Gas – gerade bei dickem Edelstahl ein spürbarer Kostenfaktor, der in die Leistungswahl einfließt.
Welche Anlage passt dazu?
Sind Leistung und Material geklärt, bleibt die Frage nach dem Format. Gängig sind 2.000×1.000 mm (kompakt) und 3.000×1.500 mm (Standard-Tafelblech). Beide gibt es mit 3–12 kW. Einen Überblick über unsere Anlagen, Komponenten und die Auslegung finden Sie auf der Seite Laserschneidanlage kaufen.
Im Zweifel: Schnittprobe
Die verlässlichste Antwort liefert ein Test an Ihrem eigenen Material. In unserem Anwendungszentrum legen wir Leistung und Gas mit Ihnen aus und schneiden ein Musterteil, bevor Sie sich festlegen. Kontakt aufnehmen.
Weiterführend
Häufige Fragen
Welche Blechdicke schafft welche Laserleistung?
Richtwerte für sauberes Schneiden: 3 kW Baustahl bis ~16 mm, Edelstahl bis ~8 mm, Aluminium bis ~6 mm; 6 kW bis ~25 / 15 / 12 mm; 12 kW bis ~40 / 30 / 25 mm. Das sind Richtwerte, keine zugesicherten Eigenschaften.
Reicht 3 kW oder brauche ich 6 oder 12 kW?
Geht es nur um die Maximaldicke, kann 3 kW genügen. Für hohe Stückzahlen bei dünnem und mittlerem Blech lohnt mehr Leistung, weil sie das Tempo und damit die Stückkosten deutlich verbessert.
Welches Schneidgas für welches Material?
Sauerstoff für Baustahl und größere Dicken – oxidierte, dunkle Kante, sehr wirtschaftlich. Stickstoff für Edelstahl und Aluminium – blanke, oxidfreie Kante, aber höherer Gasverbrauch.
Bedeutet mehr Leistung nur mehr Dicke?
Nein. Der größte Nutzen liegt oft im Tempo bei 1–6 mm Blech, das bei hohen Stückzahlen direkt auf die Stückkosten durchschlägt.
Welches Anlagenformat ist üblich?
Gängig sind 2.000×1.000 mm (kompakt) und 3.000×1.500 mm (Standard-Tafelblech), jeweils mit 3 bis 12 kW.
